Завод Jinan King Rabbit

KR3KR2

Завод JINAN KING RABBIT TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD. былоснован в 1999. Основная продукция завода - лазерные станки и граверы, режущие плоттеры для виниловой пленки, CAD плоттеры и фрезерные станки с ЧПУ. Завод является высокоточным и научно-техническим  предприятием, сочетая в себе исследовательские лаборатории, отделы разработки, производства и отдел продаж.

Многие годы компания посвятила разработке оптических, механических и сложных электронных технологий, продукция которых получила независимые интеллектуальные права. Широкое сотрудничество с зарубежными и местными экспертами, университетами и колледжами позволяет расширять накопленные знания и постоянно двигаться вперед.

KING RABBIT Company основывается на годах маркетинговых исследований, став относительно стабильным, постоянно расширяющимся производством, что подтверждают отличные продажи и постпродажное обслуживание. Продукция завода пользуется большим спросом как внутри страны, так и в более чем 60ти странах мира.

Лазерное оборудование для резки и гравировки разработанное заводом KING RABBIT Company все больше и больше используется в процессе искусств и ремесел, изготовлении рекламы, производстве одежды и изделий из кожи, моделировании и т.п..

KING RABBIT Company придерживается производственной концепции "превосходного качества, инновационных наук и технологий" и готова сотрудничать с друзьями как в домашнем регионе, так и за его пределами.

ЛАЗЕРНЫЕ ТРУБКИ

Основным компонентом самых распространенных в России углекислотных лазерно-гравировальных станков является лазерная трубка, состоящая из нескольких стеклянных колб и частично заполненная смесью газов. Принцип работы станка не так и сложен для понимания – высоковольтный блок питания (или проще блок розжига) подает на катод трубки высоковольтные электрические разряды (от 30кВ до 50кВ), электроны взаимодействуют с атомами газовой смеси, переводя их на возбужденный уровень. Получаемый «лазерный луч» отражается от внутреннего зеркала с одной стороны и выходит из трубки через линзу с другой, проходит через систему отражающих зеркал на фокусирующую линзу (образуя оптический тракт), превращаясь практически в точку большой температуры. И уже эта «точка» режет материал или снимает верхний слой – гравирует. Но мы немного отвлеклись от самой «волшебной» колбы, без которой у нас ничего бы и не получилось. Итак, основа лазерной трубки – центральная стеклянная колба небольшого диаметра – 10-15мм, в которой и происходит взаимодействие электронов и атомов газа. Следующая колба большего размера наполняется водой для охлаждения центральной колбы, которая прилично нагревается в процессе реакции. Третья, внешняя колба соединена с внутренней, она содержит запас газа для постоянного газообмена – «уставшие» атомы газа отдыхают там после жесткой бомбардировки электронами. Для поддержания заданной температуры вода постоянно циркулирует по колбе, причем для более мощных трубок (от 80Вт) необходима дополнительная система охлаждения, например чиллер с фреоном. Для предотвращения выхода трубки из строя и продлении ее рабочего срока необходимо следить за температурой охлаждающей жидкости, ее напором и теплопроводностью (чистотой). Рекомендуемая температура около 23 градусов по Цельсию. При 30 градусах мощность начинает падать, что сказывается на качестве и скорости реза, возможно появление микротрещин в стекле, через которые газ постепенно выйдет и трубка «сядет». При достижении определенной температуры трубка даже может эффектно лопнуть, залив электронику станка водой. Вот только замеры температуры, при которой происходит «взрыв» мы не проводили и клиентам не советуем. Некоторые наши клиенты умудрялись использовать чиллер с «ушедшим» фреоном, температура воды достигала 60 градусов, но трубки работали как ни в чем не бывало… но это все-таки удачное исключение. Продолжение как всегда следует…

Да, вот какой момент - раз уж Вы прочитали данную статью и стали более "продвинутым" пользователем лазерного оборудования, Вам положена скидка от нашей компании на лазерные трубки... Цены без скидок тут!

БЛОКИ РОЗЖИГА

Высоковольтный блок питания, блок розжига, блок высокого напряжения – как его ни назови, это один из основных составляющих углекислотного лазерно-гравировального станка. Блок служит для преобразования питания сети переменного тока 220В в высоковольтные электрические разряды, подаваемые на катод лазерной трубки.  Напряжение, в зависимости от мощности трубки составляет от 30кВ до 50кВ. Данные блоки конструировались с учетом возможности круглосуточной бесперебойной работы, средний срок службы при постоянной загрузке около 2-3 лет.  Основные характеристики «высоковольтников» - мощность и сила тока, правда, последняя указывается и учитывается редко, т.к. производителей блоков именно для лазерных станков не так уж много и производство их стандартизировано.

Для общего развития сообщу, что состоит из квазирезонансного инвертора, высоковольтного трансформатора и каскадного умножителя. Последние два элемента обычно совмещены, что нисколько не упрощает их послегарантийный ремонт. Все блоки обязательно снабжены защитой от коротких замыканий и перегрузки, однако использование на пределе возможностей (90-100% мощность или «севшая» трубка) сильно снижает ресурс и увеличивает шанс выхода из устройства из строя. Кроме «щадящего» режима срок службы продлит своевременная чистка блока розжига от накопившейся за месяц-другой пыли. Схемы подключения, особенности эксплуатации и многое другое как всегда в продолжении…

Да, вот какой момент - раз уж Вы прочитали данную статью и стали более "продвинутым" пользователем лазерного оборудования, Вам положена скидка от нашей компании на блоки розжига... Цены без скидок тут!

Завод Raylogic

Рады сообщить нашим Уважаемым Клиентам, что мы растем и в начале 2013 года компания запустила совместный проект по модернизации производства и внедрению передовых лазерных технологий с одной из ведущих Китайских фабрик. Благодаря чему было принято решение о выделение из брэнда общего назначения Qualitech нового, узкоспециализированного международного брэнда для лазерной техники - Raylogic - Рэйлоджик. 

Новый брэнд сохранил всю приемственность атрибутов, ведь по сути Raylogic это и есть Qualitech. Даже внешне названия   и  почти идентичны. Также сохранилась вся аббревиатура серий станков таких, как Qualitech 11G и Qualitech 9G теперь это Raylogic 11G и Raylogic 9G.

Открытие новой фабрики повлекло за собой не только увеличение производственных мощностей и складских помещений, но и приток молодых перспективных специалистов, которые теперь трудятся под управлением сложившейся международной команды инженеров проектировщиков. Такая интеграция способствует ускоренному отклику на требования рынка по внедрению новых технологий, совершенствуя работу по техническому обслуживанию и долговременной поддержке наших Уважаемых Клиентов. Марка Raylogic(Рэйлоджик) собрала в себе все лучшее от прежнего названия Qualitech(Квалитек) и стремительно стартовала в новом обличии.

ЛИНЗЫ ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО СТАНКА

laserlens 01

Фокусирующая линза, как и следует из ее названия, служит для фокусировки лазерного луча. Диаметр луча, выходящего из лазерной трубки, заполненной смесью газов CO2 (азот), N2 (азот) и He (Гелий), зависит от нескольких факторов. Влияние на "толщину" луча оказывает качество газа, качество внутренних линз трубки и мощность блока высокого напряжения (или, как его часто называют, блока розжига). Диаметр может быть от 2мм (трубка мощностью 30-40Вт) до 10мм (трубка большой мощности 120-150Вт не самого известного производителя). При прохождении луча через оптическую систему зеркал диаметр луча практически не претерпевает изменений, разве что слегка уменьшается его "мощность". Именно поэтому на станках большого размера для уменьшения оптического тракта (а по простому пути луча) трубка устанавливается на перемещающемся портале, соответственно максимальный путь луча равен ширине станка и снижение мощности минимизируется. Вернемся же к нашей "маленькой желтой стекляшке". При прохождении луча через фокусирующую линзу его диаметр практически превращается в точку в точке фокусировки, а затем начинает расходиться. Стандартное фокусирующее расстояние для универсальных лазерных станков составляет 2” или примерно 51мм. Для повышения качества гравировки рекомендуется использовать линзы с меньшим фокусом – 1” или 1.5” (25мм или 38мм). А вот длиннофокусные линзы используются для повышения скорости резки некоторых материалов и увеличения максимальной толщины, прорезаемой за один проход. Также длиннофокусные линзы позволяют получить более прямой рез на материалах большой толщины. Наиболее часто используются линзы 3” для резки фанеры от 3мм и 5” для резки акрила 25мм и более. После выбора линзу надо ее установить, что, в общем-то, не составит труда. Вот только надо определить, вогнутой или выпуклой стороной вверх ее устанавливать – ни производитель линз, ни продавец станков, ни один опытный сервис-инженер (если Вы его найдете) не ответит однозначно. И даже настоящие физики-оптики расходятся во мнениях. Дам только один совет – попробуйте поработать, используя оба варианта, и решите для себя, что Вам больше понравилось. Ну и осталось определиться с тем, как часто и чем чистить линзу, а также как продлить срок ее эксплуатации… продолжение следует.

 laserlens 02laserlens 03

 Да, вот какой момент - раз уж Вы прочитали данную статью и стали более "продвинутым" пользователем лазерного оборудования, Вам положена скидка от нашей компании на всю оптику... Цены без скидок тут!

 

ПЛАТА УПРАВЛЕНИЯ ЛАЗЕРНЫМ СТАНКОМ

Одним из основных элементов лазерно-гравировального станка наряду с высоковольтным блоком и лазерной трубкой, является система управления. Состоит она из платы управления, дисплея, программного обеспечения и электронного ключа для верификации подлинности ПО. А теперь подробно и по порядку.

ПЛАТА УПРАВЛЕНИЯ RDLC320

Платы упрвления RDLC производятся компанией RD CO. Ltd для заводов-изготовителей лазерных и лазерно-гравировальных станков. Не так часто, но все-таки достаточно регулярно китайские производители радуют своих старых и новых пользователей обновлениями как программного обеспечения, так и аппаратных средств. Так на смену работающих многие годы плат RDLC под номерами 310 и 420 приходит обновленная плата RDLC320. В числовых обозначениях производителя любой электроники легко запутаться, не стал исключением и данных продукт, который, не смортя на его новизну, численно располагается между платами предыдущего поколения. Получилось это достаточно просто - первая цифра обозначает количество поддерживаемых осей перемещения, а вторая - поколение модели. Логичнее, конечно, было дать новой плате номер 330, т.к. она поддерживает "всего" 3 оси, но обладаеь гораздо лучшими характеристиками по сравнению с 420ой платой. Буквы в названии расшифровываются тоже очень просто: RD - название компании, а LC - Laser Components, т.е. комппоненты лазерного оборудования. Ну а теперь давайте остановимся на основных характеристиках и особенностях ообновленной системы управления.

Плата надежно защищена от пробоев высокого напряжения в случае неисправности блока розжига, повреждения высоковольтного провода или лазерного излучателя, а также от статического электричества. Плата комплектуется ПЗУ размером 256Mb, которых будет достаточно для хранения большого числа файлов с макетами. Кроме того, оперативная память станка в случае сбоя записывается в ПЗУ и позволяет продолжить работу с того места, на котором произошла аварийная остановка. Плата поддерживает "флешки" любого размера в формате FAT32, скорость чтения файлов увеличена - теперь не придется долго ждать загрузки сложных макетов. Плата постоянно фиксирует местоположение лазерной головки станка, следовательно поддерживает полное аппаратное ограничение перемещения - ни каретка, ни портал не выйдут за пределы рабочего поля, сбив при этом оптический тракт. При старте станка можно указать точку, в которую переместится головка перед выполнением задания. Пока это все о "фишках" новой платы в сравнении с платами предыдущего поколения... продолжение следует...

*Как всегда для ознакомившихся со статьей положена скидка от цены ПРАЙС-ЛИСТА!

ПЛАТЫ УПРАВЛЕНИЯ LEETRO MPC65х5

В большинстве эксплуатируемых сегодня недорогих лазерно-гравировальных станков установлены платы управления фирмы Leetro - немного устаревшие, но проверенные временем платы MPC6515 c прошивками версии от 4.0.0.15 до 4.1.3.0  (такой платой комплектуются, к примеру, HX-6090SC), а также платы для "старших" станков с поддержкой независимой работы двух лазерных трубок и аппаратным расчетом ускорений - MPC6535 с версиями прошивок 4.2.2.0 (устанавливаются на станки LM-II1318). На смену им в 2013ом году пришли платы MPC6525 и MPC6565 - практически полные аналоги 6515 и 6535 соответственно, но первая обзавелась корпусом для защиты от пыли и механических повреждений, а вторая улучшенным процессором, позволяющим не допускать пропуск импульсов при сложных траекториях. Естественно, как это обычно бывает, новые платы избавляются от ошибок старых версий и добавляют сервис-инженерам совсем другую, новую головную боль. Подробную инструкцию к платам Leetro с кодами световых ошибок и можно найти у нас на сайте.

Платы по прежнему имеют на «борту» 128Mb ПЗУ для хранения управляющих программ (макетов), поддерживают загрузку как через usb-кабель A-B (как у любого современного принтера), так и напрямую с usb-flash накопителя – в отличие от старых плат теперь есть поддержка «флешек» большого объема. Плата подходит для управления высоковольтным блоком любой мощности.

Краткое описание кнопок управления на дисплее:

Datum: Перемещение лазерной головы в нулевую точку

Laser: Включение лазера при удержании

Stop: Остановка программы

Menu: Вход в меню

Test: Прямоугольный периметр макета  

Start/pause: Запуск/пауза управляющей программы

Esc: Отмена действия

Z: Управление осью Z – подъем/опускание стола, подмотка материала

Краткое описание пунктов меню дисплея:

File: Название управляющей программы

Speed: Скорость в процентном соотношении от указанной в ПО

Power: Мощность в процентном соотношении от указанной в ПО(мощность на углах/мощность на прямых)

Pieces: Повторение управляющей программы

Del: Стереть УП

Впереди более подробная информация по платам Leetro, описание особенностей платы RDLи сравнение систем управления разных производителей. До встречи!

*Как всегда, прочитавший статью получает скидку на плату управления MPC! А цены без скидок тут!

ПО и РУКОВОДСТВА

Если Вы попали на эту страничку, значит Вы, с большой долей вероятности, недавно стали счастливым обладателем лазерного или фрезерного станка, но при этом у Вас возникли какие-либо сложности с его запуском или эксплуатацией. Собственно для помощи этот раздел и создавался. Хотя, не исключен вариант, что Вы только задумываетесь о приобретении станка и заранее решили ознакомиться с предстоящими трудностями. Что ж, в любом случае мы попробуем Вам помочь инструкциями, советами, подсказками и даже небольшими хитростями в предстоящей работе. Если Вы не найдете ответ на Ваш вопрос на этих страницах не стесняйтесь набрать наш номер телефона - мы с удовольствием Вам поможем, как нашему потенциальному будущему клиенту.

Итак, начнем с простого. Очень часто, приезжая на пусконаладочные работы (подключение, запуск, настройка станка и обучение оператора), мы сталкиваемся с будущим оператором станка с ЧПУ без каких-либо знаний и опыта в области компьютерных CAD систем, наиболее известными из которых являются CorelDraw и AutoCAD, а также SolidWorks для создания 3D моделей. Без базовых знаний оператор сможет только устанавливать заготовку и жать на кнопку "Старт", но тогда Вам в штате потребуется дизайнер, который будет подготавливать Управляющие Программы (УП) для нового станка. Необходимо заранее предусмотреть этот момент, потому как на обучение "с нуля" уйдет приличное количество времени. Текстовые и видео инструкции Вы сможете найти на нашем стайте, но помните, что кроме чтения руководств необходима и практика. Конечно, мы можем на месте обучить оператаора "основам основ", но гораздо важнее большую часть времени посвятить работе на станке, а не объяснению как создать файл и нарисовать кружочек в треугольничке.

Для лазерного станка знаний CAD систем вполне достаточно, ПО станка чаще всего встраивается в уже имеющуюуся чертежную программу и  можно приступать к работе незамедлительно. А вот с фрезерно-гравировальными станками все несколько сложнее. Помимо "рисования" оператору необходимо будет познакомиться и научиться работать в специализированных комплексах для составления УП - программы на "понятном" станку языке. Обычно мы успеваем за несколько часов научить всему необходимому, но посмотреть видеоуроки и полистать руководство заранее лишним никогда не будет. Приведу примеры программных комплексов: самый простой, часто идущий в комплекте с недорогими станками Type3, самый распространенный и легкий для обучения ArtCAM, более сложный и функциональный PowerMill, специализированный MasterCAM. После создания УП необходимо будет запустить полученный файл на станке, для чего используются системы управления фрезерного станка, такие как NCStudio, Mach3 или просто контроллер на базе DSP. Именно для помощи будущим операторам фрезерных станков существует дополнительный сайт frezeru-точка-ru, на котором Вы найдете множество "полезностей" и "вкусностей".

Продолжение следует...

ЛАЗЕРНЫЕ ТРУБКИ RECI

Одним из первых вопросов, возникающих при выборе лазерно-гравировального станка, является перечень расходных материалов. По сути сюда можно отнести оптику (линзы и зеркала), ремни и даже блок розжига, но основным является, конечно же, лазерный излучатель - сердце станка. Еще несколько лет назад все недорогие лазерные станки оснащались лазерными излучателями с гарантированным сроком службы от 1500 до 3000 часов, сейчас их называют "стандартными" или "обычными китайскими". На смену таким "стандартным", работающим в среднем около года, а при хорошей загрузке примерно 4 месяца, пришли трубки "Reci" (сокращение от завода-производителя Beijing Reci Laser Technology Co., Ltd). Срок службы, заявленный производителем достигает 10000 часов, что позволяет работать до следующей замены не менее года при круглосуточной работе, либо 2-3 года, при 8-ми часовом рабочем дне. Кроме увеличенного срока службы, достигаемого за счет большего объема газа, качественной сборки и "секретного" состава, излучатели завода Reci дают неплохой выигрыш по скорости резки и качеству гравировки. Правда рассчитать прирост в процентах невероятно сложно - на некоторых материалах (например, фанера 3-4мм) выигрыш в скорости достигает 40-50%, а в случае других (оргстекло 5мм) "всего" 20%. Хотя это тоже не так и плохо, учитывая небольшую разницу в стоимости трубок и приличную разницу в ресурсе.

Наибольшую разницу покупатель чувствует при переходе с менее мощной трубки (40-60Вт) на более мощную трубку Reci 90Вт. В данном случае приходится менять и блок розжига, который стоит как еще одна лазерная трубка, но и полученная скорость вкупе с увеличенным сроком службы дают приличную экономию времени при резке, позволяют кроить более толстые материалы за один проход, а также отложить следующую замену трубки... что в итоге дает и материальную выгоду. По сути, замену трубки 40-60Вт на Reci 90Вт можно сравнить с покупкой еще одного станка, который при этом не занимает дополнительное место.

Также стоит обратить внимание на трубки Reci тем, кто вынужден заказывать трубки в других городах и пользоваться транспортными компаниями. Заводская упаковка настолько хорошо продумана, что даже российские транспортные компании не могут разбить трубки при доставке. В случае же со "стандартными китайскими" трубками, вероятность получения кучки битого стекла составляет 10-20%.

СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ

При выборе лазерного станка, одним из самых часто задаваемых вопросов является вопрос о дополнительном оборудовании, необходимом для полноценной работы. Чаще всего менеджеры отвечают, что все уже включено в комплектацию, кроме, разве что, компьютера для подготовки файлов. На самом деле и вытяжка для вывода продуктов горения, и компрессор, для охлаждения линзы и предотвращения ее загрязнения обязательно прилагаются к станку. Также, в зависимости от завода-производителя или фирмы-поставщика, в комплектацию входит либо погружной насос для охлаждения основного элемента системы — лазерной трубки, либо недорогой безфреоновый чиллер с маркировкой CW3000. Оба варианта имеют свои плюсы — чиллер удобен в эксплуатации, но ограничен объемом (около 9 литров), а помпу можно использовать в емкости с любым объемом, но сложно добиться герметичности. При этом оба варианта имеют один, но очень огромный минус — максимум на что они способны, так это на поддержание температуры окружающей среды. Зимой это еще может быть приемлемо, но вот летом любой недосмотр может привести к падению мощности и снижению ресурса лазерной трубки.

Давайте на минутку отвлечемся от помп и чиллеров и обратим внимание на особенности лазерного излучателя, а точнее необходимой температуры для его долговременной и стабильной работы. Как у обычной китайской лазерной трубки, так и трубки от известного завода-производителя Reci, внутри колбы находится специально подобранная смесь газов — кроме CO2, указанного на этикетке и фигурирующего в названии, туда входит и гелий. Необходим он для увеличения теплопроводности, ведь охлаждение в ней диффузионное — простым языком это постоянное перемещение газа из внутренней «рабочей» колбы во внешнее «хранилище» и обратно. А еще в состав смеси обязательно входят пары воды для восстановления CO2, распадающегося в процессе работы. Таким образом, присутствие дополнительных газовых смесей накладывают ограничение на минимальные и максимальные температуры. Резюмируя: при понижении температуры ниже 5 градусов по Цельсию пары воды сконденсируются или просто замерзнут, прервав процесс регенерации CO2, а при повышении выше 30 градусов — газообмен между «рабочей» колбой и «хранилищем» замедлится, что приведет сначала к ухудшению лазерной генерации (понижению мощности), а затем и к перегреву внутренней колбы и ее разрушению.

СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ НА ОСНОВЕ ФРЕОНА

Итак, с научной точки зрения мы определились с коридором допустимых температур для работы лазерного излучателя: 5-30С. Теперь обратимся к опыту китайских производителей, которые занимаются производством лазерных трубок уже далеко не один год. Попытки снизить температуру до минимально возможной приводили к некоторому повышению мощности излучения, но негативно сказывались на ресурсе трубки. Причем излучение было неравномерным из-за замедленной регенерации CO2, что приводило к непостоянству выдаваемой мощности. Чрезмерное повышение температуры, близкое к максимально возможной тоже не дало повышенных результатов и равномерности луча. В итоге производители остановились на температуре около 21-23 градусов по Цельсию, при которой луч получался наиболее ровным в течение долгого времени, а ресурс трубки повышался. Именно поэтому фреоновые чиллеры, рекомендуемые для использования с лазерными комплексами, программируются на поддержание такой «комнатной» температуры. Теперь рассмотрим чем отличаются поставляемые чиллеры разных моделей друг от друга.

Внешне модели CW-5000 и CW-5200 отличаются лишь одной цифрой в наименовании, а вот холодопроизводительность, судя по характеристикам у них разная. На самом деле оба чиллера заправлены самым распространенным и достаточно недорогим фреоном R-134a, разве что в модели CW-5200 его закачано чуть больше — 360 грамм, против 300 в модели CW-5000. Остальные компоненты абсолютно идентичны, поэтому разница в цене небольшая, а рекомендуемая мощность лазерных излучателей — 150Вт (Z8) и 130Вт (Z6) соответственно. При этом оба чиллера справятся с двумя трубками по 90Вт (Z2) при условии не самой максимальной загрузки, разве что подключить их придется не последовательно, а через дополнительную емкость. Более дорогие модели CW-6000 и CW-6200 также отличаются между собой только количеством фреона, вот только фреон в них используется более современный и дорогой — R-410a. Это привело к использованию более качественных материалов, утолщению медных трубок и замены компрессора — все это сказалось и на цене. Правда и холодопроизводительность повысилась в 2 раза. Такой чиллер может поддерживать сразу несколько станков с трубками от 90Вт до 130Вт, но из-за столь высокой стоимости пока не пользуется большим спросом. Да и заправить эти чиллеры сложнее и дороже.

Loading...
Loading...